做任何行业都是从无到有的过程。特别是对我们机械行业，在大学学习了几年的理论知识，刚入职的时候往往容易害怕。最终，在我们学习的时候，推出设计稿只考虑理论上能否实施，等到工作的时候，需要得到车间来加工。(莎士比亚)。
如果错了怎么办？给公司造成损失怎么办？
其实完全不用担心刚入职的新员工。如果理解设计的核心9大“潜规则”，在机械设计这条路上，人们只能走得更广。
以模仿为师，从模仿中学习，不断提高
通常的设计，80%到90%都是模仿现有技术综合而成的。充分利用他人的经验和过去的经验，为自己服务，不断进步。
要迷恋设计
设计师要能分辨美学观、稳定观、产品美和不美、稳定和不稳定。第二，设计师要照顾用户，从用户的角度体验。自信来自对设计的迷恋。像爱人一样迷恋设计，发挥所有精力和才能是自信的基础，也是征服用户，为用户喜欢的奥妙。(萧伯纳)。
生成形状和结构于力
机械产品都是在负荷下工作，根据最弱部分的强度设计，调查负荷情况，力分析为后盾。(在电子设备产品设计中，塑料部件以刚度检查为主，金属部件以强度检查为主。）
图纸比理论重要，事实比图纸重要
设计师应该使用设计来表达想法的图纸。图纸合理处理理论和工程问题。这意味着图纸比理论重要。实际上，因为是设计师的来源，所以听到不能根据图纸制造或用户意见时，不要轻率对待。(另一方面)。
使用后才能更深地理解
如果通过工厂内实验，实际使用中也会出现问题。因为用户现场的条件和制造厂的条件不同。工人们不一定掌握了操作要领，维护起来不方便。因此，设计不能只满足当初的目标和要求，可以在使用现场收集情况，发现各种问题，改善设计，保证产品质量，实现生产正常化，降低成本，减少消费。
不要只追求高精度
组装中误差大，往往无法正确组装，往往是加工厂和设计部门之间撕裂和怨恨的根源，因此设计师缩小了公差范围。产品的成本会随着准确度的指数上升，设计师笔头稍有疏忽，成本会直线上升。几个符合精度的零件不一定能包装。这是尺寸链问题。在尺寸链的一部分留下调整位置，组装后临时加工即可达到组装目的，不一定要严格设定精度。要设计，产品使用要可靠，操作方便，制造容易，维护简单。做这种事要刻苦锻炼和努力学习，决不是一天的功劳。多用途标准部件，通用部件
机械制造业已经越来越专业化，把一切都交给自己的工厂是经济上的，也是过时的思想。要设计新产品，应尽可能采用通用部件和标准部件。这样不仅可以缩短生产周期，还可以方便交换和节约成本。随着工业的不断发展，专业化也一定会大力发展，设计师要了解专业化的发展，熟悉市场可以提供的一般零部件、标准零部件和其他零部件，以便正确选择。
避免华而不实，防止固步自封
设计上华而不实的自称容易发生在年轻设计师身上，而后者对做容易从老设计师身上出来的设计工作是有害的。
无视送货时间、费用、材料供应、设备能力、加工组装、维修能力等现实制约因素，只按照自己的想法设计，成功的希望很小。初出茅庐的设计师具有初生牛犊不怕虎的活力。巴插上翅膀，不能自由飞翔。好的。(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视剧)，成功)有经验的人不能拜倒在过去经验的脚下。所以没有勇气再冒险停下脚步。(经历)。
技术不断发展，产品竞争不断，设计师要不断探索，不断设计好的产品。事物在变化，过去是阻止前进的障碍，可能已经变成了可以利用的条件，阻止高宝的关键在于学习。这一点设计师必须牢记在心，学会变老。过去的经验珍贵，珍贵是靠自己的进取心获得的，进取心是事业上披荆斩棘勇往直前的宝剑，宝剑要永远发光。(伯纳德肖的经历)。
一件事有三件
俗话说：一，三。产品出了问题，又处理得不周到，往往一件事就发生三种情况。出现问题时，不进行周密的调查和深入分析，通过主观臆测、错误处理多次、再次、再次、再次、再次、再次、再次、再次、再次
设计是生产的基础要试验产品，试验所有生产准备工作，确保生产顺利进行。如果生产经常变动，生产周期、产品质量、制造成本都会受到很大的影响，生产的变动会受到设计的影响，所以要把变更设计限制在最低限度，修改也要坚决，快速周到，对问题有先见之明，综上所述，对问题不能掉以轻心，不能疏忽，必须找到问题的根源。
继承是设计的快捷方式
设计分为两种。一个是没有经验的新设计，另一个是利用数据或经验设计。通常，设计被称为继承设计。一张图纸要经过很多考验。(微信公众号：集中在工业制造上)经过测试的图纸越有价值，图纸上的独家变更记录就代表着一个零件，甚至是一个产品实际走过的足迹。可以反映结构、材料、尺寸、公差、加工、测量组装、实验等的变迁和问题。
迟到的图纸就像废纸
设计师要特别关心产品的交货期。送货日期为什么重要？
1)制造商应最大限度地满足用户的需求，产品设计是整个生产过程中非常重要的一部分。
2)产品的使用周期越来越短，为了保持领先地位，必须加快技术更新速度。
3)生产是否有节奏，影响产品质量和成本。图纸晚了就要进行生产上的突击，草率交货，特别是工厂前产品的检查、试验不足，导致产品经常出现意想不到的问题，引起用户不满和不信任。
4)出图延迟是实物和图纸之间矛盾的主要原因。为了赶上生产上的进度，如果得不到正式的图纸加工产品，只能与图纸不一致。
另外，与设计和其他工作不同，它是一项非战略性和思考性的工作，不一定能按照事先的进度严格进行，但必须按照进度进行。为此，平时要多准备，多积累，杨炳泉日，外援一点，暂时采取节省设计时间的措施。例如，要使用百度图或尺寸表等。总是有新的设计纠缠在一起，都是错过时机的结果。
目前，PERT(Program Eval _ Ruationandreviewtechnique，设计工作量的估算和验证技术)的设计出图或交付日期存在有效的管理法，设计师应尽快掌握。
不知道的地方先保持原状
设计产品时经常要参考其他工厂出的产品或资料，有“为什么要在这里这样设计”“为什么要这样设计”“改了反而更好”等几个疑问。但是更换后，加工工艺性不好或容易出故障，到达这边已经晚了。
这些问题都是经验和资料不足造成的，经验和资料不是马上就来的，而是要靠积累。凡是对模仿感到可疑的地方，但还有问题的地方是不正确的。为了不要让华浩成为反流犬，最好先别动，以后再研究。我们不能预料所有的问题，所以要尊重前人积累的经验。
有效地利用原来的设计
要修改别人的设计，首先要理解其设计的思想和原则，不要轻率地大改，不要轻率地同意或改变。这样做往往是自取灭亡。如果不能获得更多的设计，20%到35%的效果，就不要改变它。只有5% ~ 6%的利润，所以只能补偿设计变更的资金。设计变更时要考虑到成品、半成品的情况，最大限度地利用。设计变更必须有变更的理由，但要考虑变更后对生产的影响和可能发生的新矛盾。
有时发现原来的设计原则是错误的，必须彻底修改。这时设计的领导责任重大。要拖到中游，还是要拖到宽容，要通关大局。(另一方面，也就是说)。
从业道路上没有顺利的事，但知道上述“暂行规则”可以让我们少走弯路。
作为机械行业的新人，重视这些前辈总结的经验，希望我们在工作中能事半功倍。
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